Введение
Резиновые деталиИграйте жизненно важную роль в различных отраслях, таких как автомобиль, машины, электроника и медицинское оборудование. Большинство отраслей предполагают настройку резиновых деталей из производителей резиновых литых деталей, чтобы удовлетворить их конкретные требования. Но как на самом деле сделаны пользовательские резиновые детали? В этом руководстве мы более подробно рассмотрим весь производственный процесс пользовательских резиновых компонентов.
Понимание требований клиента
Перед производством пользовательских резиновых деталей поставщики резиновых литья работают в тесном контакте с покупателями, чтобы прояснить их конкретные потребности. Клиенты могут предоставить технические чертежи или физические образцы для справки, а также такие детали, как необходимый резиновый материал (например, NBR, EPDM, PTFE, FFKM), стандарты толерантности, структурный дизайн и функциональные характеристики. После того, как все спецификации будут подтверждены, производитель изготовленных литых резиновых деталей проходит с дизайном плесени и инициирует процесс производства резиновых деталей.
Как сделать резиновые детали
Затем давайте внимательнее рассмотрим производственный процесс формованных резиновых деталей. Как правило, процесс можно разделить на четыре основных этапа:Стадия подготовки, этап формования, пост - стадия обработки, иСтадия осмотра и упаковки.
Подготовка
Выбор сырья и составной дизайн
Основное сырье для резиновых уплотнительных продуктов включают натуральный каучук, NBR (нитрильный каучук), EPDM (этилен пропилен диен -резин), FKM (флуоруэластомер) и SIL (силиконовая резина). В зависимости от рабочей среды резиновых деталей -, таких как температура, средняя, давление и трение -, а также отраслевые требования, инженеры выбирают соответствующий резиновый базовый материал. Кроме того, добавляют различные соединительные агенты, такие как наполнители, вулканизирующие агенты, ускорители и антиоксиданты.
Сырой резина:Определяет фундаментальные свойства резинового продукта.
Система вулканизации:Преобразует каучук из линейной структуры в три - размерную сеть, давая ей эластичность.
Наполнители:Углеродный черный обычно используется для улучшения прочности и износостойкости резиновых деталей.
Защитная система:Антиоксиданты помогают сопротивляться термическому - окислительным и озоновым старением.
Обработка СПИД:Такие как смягчители и пластификаторы, чтобы улучшить обработчику.
Процесс смешивания резины
После выбора правой резиновой основы и добавок, следующим шагом является смешивание, которое определяет консистенцию и качество соединения, используемого в производстве.
Внутреннее смешивание - грубое соединение
Резиновый базовый материал объединяется с составными агентами в точных пропорциях. Используя внутренний миксер (например, микшер Banbury), сырой резина подвергается грубому смешиванию. Этот шаг сначала включает в себя пластификацию необработанной резины, а затем постепенно добавление наполнителей, отверждения, масла и другие добавки.
Открытое фрезерование - переработка и лист
После грубого перемешивания соединение переносится на открытую мельницу, где оно дополнительно изыскано и покрывается в однородные полоски или листы. Это облегчает обработку и подавать в следующую стадию обработки.
Управление процессом - температура и время
Температура и время должны строго контролироваться во время смешивания, чтобы обеспечить даже дисперсию ингредиентов и предотвратить перегрев. Как правило, температура смешивания варьируется от120 градусов до 150 градусови продолжительность рядом1–2 часа, в зависимости от резинового материала.
Pre - формирование
Перед формированием смешанное резиновое соединение имеет форму, чтобы тесно соответствовать полости плесени, обеспечивая эффективное производство и постоянное качество.
Экструзия - производство резиновых полос
Соединение может быть экструдировано в резиновые полоски, которые легче обрабатывать и подавать в формы для дальнейшей обработки.
Календеринг - производство резиновых листов
Календер можно использовать для производства равномерных резиновых листов с постоянной толщиной, подходящей для больших или плоских полостей пресс -формы.
Резка полоска - подготовка точных порций
Резиновые полоски или листы также могут быть сокращены до определенных весов и размеров, чтобы соответствовать требованиям плесени.
Формирование стадии
Этот этап является ключевым шагом в определении формы различных индивидуальных резиновых деталей. Есть три основных метода литья:
Резиновые детали с компрессией
Процесс формования сжатия включает в себя размещение Pre - взвешенных резиновых соединений непосредственно в полость нагретой формы, закрытие формы и подавление давления. Под совокупным эффектом тепла и давления резина течет, чтобы заполнить полость и одновременно подвергается вулканизации.
Преимущества:Низкая стоимость плесени; Подходит для крупных продуктов и производства небольших партий.
Недостатки:Более низкая эффективность; больше вспышки (избыток резины по краям); Немного более низкая точность размеров.
Резиновые детали для литья
Процесс литья под давлением включает в себя нагрев и пластификацию комплексной резины в стволе машины, а затем вводит его при высоком давлении и скорости в закрытую нагревающую форму, с последующим давлением- с вулканизацией.
Преимущества:Самая высокая эффективность производства; Высокий уровень автоматизации; качество стабильного продукта; точные измерения; Минимальная вспышка.
Недостатки:Высокое оборудование и инвестиции в плесени; Подходит для большой - Scale Production. В настоящее время это основной метод производства.
Резиновые детали из экструзии
Rubber extrusion parts process involves heating and plasticizing the rubber compound in an extruder, then continuously extruding it through a die of a specific shape to produce long products with a constant cross-section, such as various rubber strips, door and window seals, etc. After extrusion, the rubber strips need to undergo vulcanization (eg, in hot-air vulcanizing tanks or microwave vulcanization строки) для достижения их окончательных свойств.
Post - стадия обработки
Литые резиновые детали также должны пройти следующие операции по обработке:
Дефляция/обрезка
Заготовленные резиновые литые детали получены для удаления флэш -шкаф и лома, генерируемых во время литья через ручную обрезку, криогенную обрезку (замораживание продукта, чтобы сделать его хрупким, а затем удалять избыток материала путем песочной обработки) или механического удара.
Post - отверждение
При производстве резиновых изделий с использованием силиконового каучука, флуоруруббера, EPDM и аналогичных материалов первая вулканизация может высвобождать газы, такие как ацетофенон и метан. Эти газы могут вызывать пузырьки, выходы и другие поверхностные дефекты, влияющие на производительность продукта. Следовательно, вторичная вулканизация в основном выполняется путем нагревания полу - готовых резиновых деталей в духовке при определенной температуре, чтобы улучшить свойства, такие как сопротивление сжатия, теплостойкость и сопротивление старения.
Лечение SUFACE
Поверхностная обработка индивидуальных резиновых деталей в основном включает в себя нанесение средств пресс -формы, покрытие силиконовым маслом или опрыскивание тефлоновых покрытий. Этот процесс улучшает внешний вид готовых резиновых деталей, повышает их производительность запечатывания и облегчает установку.
Проверка и упаковка
Чтобы гарантировать, что индивидуальные резиновые детали могут быть безопасно доставлены клиентам, производители резиновых формованных деталей также проводят серию проверок, чтобы подтвердить, что произведенные детали соответствуют необходимым спецификациям. Инспекции резиновой части проводятся в основном следующими методами:
Проверка размерного:Производители формованных резиновых деталей обычно используют суппорты, проекторы и CMM (координатные измерительные машины), чтобы проверить, соответствуют ли размеры резиновых деталей спецификации.
Тестирование на твердость резины:Использование берегового дурометра для измерения твердости.
Механическое тестирование производительности:Проверка прочности и удлинение при растяжении при разрыве резиновых деталей.
Испытание на сжатие:Оценка способности резиновых деталей упругого восстановления.
Тестирование на стойкость в СМИ:Погрузить резиновые детали в масла или другие жидкости, чтобы наблюдать изменения в объеме и твердости.
Тест старения горячего воздуха:Оценка теплостойкости.
Комплексная проверка:Для o - и аналогичных продуктов, оптические машины визуальной проверки обычно используются для проверки на наличие дефектов поверхности, таких как пузырьки, включения или вспышка.
Когда проверка индивидуальных резиновых деталей является точной, упаковка становится важным шагом перед доставкой клиентам для предотвращения старения резины. Пользовательские резиновые запчасти обычно герметизируют детали в пакетах PE, включают в себя высыхающие и гарантируют, что они держатся подальше от прямых солнечных и влажных сред.
Применение пользовательских резиновых деталей
Индивидуальные резиновые детали широко используются в различных отраслях для обеспечения важных функций, таких как герметизация, демпфирование вибрации, изоляция и защита. Основные области применения следующие:
Автомобильная промышленность
Печать и прокладки:Прокладки двигателя, дверные уплотнения, оконные уплотнения - предотвращают утечки жидкости и уменьшают шум.
Шланги и трубки:Топливные линии, шланги охлаждающей жидкости, воздушные шланги - обрабатывают высокое давление и изменение температуры.
Вибрационные демпферы и втулки:Минимизируйте вибрации двигателя и шасси, повышают комфорт и безопасность вождения.
Утепенс:Защитите от воды, пыли и ветра, улучшая комфорт салона.
Промышленная техника
O - Ring & Seals:Поддерживать давление и предотвратить утечки в гидравлических и пневматических системах.
Вибрационные изоляторы:Уменьшите вибрацию и шум от двигателей, насосов и тяжелого оборудования.
Пользовательские формованные детали:Защитите чувствительные компоненты, обеспечить амортизацию или действовать как проставки.
Электроника и электрическая отрасль
Водонепроницаемые прокладки и уплотнения:Предотвратить воду, пыль и влажность войти в вольеры.
Компоненты изоляции:Предотвратить короткие цирки, повысить безопасность и поддерживать производительность устройства.
Поглотители амортизатора:Защитите чувствительные электронные модули от механического воздействия.
Пользовательские резиновые растворы от Zhonggao
Из вышесказанного вы теперь знаете, как отлить резиновые детали, и вы можете задаться вопросом, где можно найти высокое - качество, надежные пользовательские резиновые компоненты.
Zhonggao - профессионалПроизводитель OEM/ODMСпециализируясь на индивидуальных резиновых деталях с 2012 года. Мы сосредоточены на доставке Tailor - изготовленных резиновых решений, которые точно соответствуют требованиям наших клиентов. С10000 типовИз разработанных настраиваемых резиновых деталей и многолетнего общего опыта мы полностью оснащены для предоставления решений для всех ваших потребностей настройки резины.
Заключение
Производство резиновых частей включает в себя систематический процесс - из анализа требований и формулировки материала до формования, после- обработки и строгого контроля качества.
Благодаря комплексным возможностям настройки, передовыми технологиями литья и приверженностью международным стандартам качества мы обеспечиваем надежные решения для клиентов по всему миру.
Ищете доверенного производителя литых резиновых деталей?
Поделитесь своими чертежами или требованиями к проекту с нами сегодня, и наша команда предоставит быструю цитату вместе с индивидуальными решениями для вашего приложения.Свяжитесь с намиСейчас!
